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Qu'est-ce qui change actuellement dans l'industrie de l'emballage ? Nous avons demandé à Kris Hanchette, Vladimir Dimitrov, Matheus Pires et Christian Theiss de nous faire part des attentes directes des entreprises de packaging et de PLV sur différents marchés.  Bien que les besoins des clients varient selon les régions, plusieurs priorités reviennent constamment : des flux de production plus rapides, une plus grande flexibilité, une maîtrise accrue des coûts et des technologies à la valeur métier démontrée.  La rapidité devient un avantage concurrentiel  Un message ressort avec une clarté toute particulière : les clients veulent tout, plus vite.  Vladimir Dimitrov, responsable des ventes EMEA chez EngView, apporte 18 ans d'expérience dans l'industrie de l'impression et de l'emballage. Il constate cette pression particulièrement au sein du bureau d'études, où les fabricants cherchent à réduire les délais de conception, à traiter plus efficacement les fichiers clients problématiques et à réutiliser les modèles existants plutôt que de repartir de zéro.  Trouver des concepteurs d'emballages qualifiés est un autre défi. Parallèlement, de nombreuses entreprises dépendent encore fortement d'Adobe Illustrator ou d'anciens systèmes CAD, faisant de la compatibilité avec les flux de travail établis un critère essentiel lors de l'adoption de nouveaux outils.  Christian Theiss, directeur général d'EngView Systems GmbH, observe la même pression sous un autre angle. Les clients de la région DACH évoluent dans des conditions de marché difficiles, tandis que leurs propres clients exigent des délais d'exécution toujours plus courts.  Comme le souligne Christian, « Leurs clients veulent que tout soit prêt pour hier. »  La rapidité devient donc capitale tout au long du flux de travail, de la réception de la demande et de la conception structurelle jusqu'à la production et la livraison. Et cette exigence de réactivité est étroitement liée à une autre évolution : la demande croissante pour des séries plus courtes.  Les petites séries et la production à flux tendu se développent  Kris Hanchette, président d'EngView North America, compte près de 40 ans d'expérience dans le secteur. Il désigne les petites séries et les emballages et PLV en juste-à-temps comme l'une des tendances les plus fortes du marché actuel.  Les clients ont de plus en plus besoin d'emballages pour de petits lots de produits, des campagnes spécifiques, des salons professionnels et des opérations de vente au détail sur mesure. Les présentoirs PLV et l'agencement de stands d'exposition suscitent également un intérêt croissant.  Pour les fabricants d'emballages, cela crée un nouveau type de défi industriel. Ils doivent gérer une plus grande variété de commandes sans que les temps de calage et de conception ne nuisent à la rentabilité des petits projets.  Pour les équipes de conception, la capacité d'importer rapidement un tracé, de nettoyer les fichiers clients, de modifier des structures existantes et de les préparer pour la fabrication devient ainsi un atout majeur.  Ces séries plus courtes sont également étroitement associées à une autre attente du marché : une personnalisation accrue.  Les clients recherchent des solutions plus personnalisées  La personnalisation prend différentes formes selon les marchés.  Fort de plus de 15 ans d'expérience dans le secteur, Matheus Pires, directeur d'EngView Amérique latine, observe qu'un service sur mesure haut de gamme est devenu un moyen privilégié pour les entreprises de se démarquer de la concurrence.  Sur le marché de la PLV, il constate également un intérêt pour les présentoirs pliables de type origami et une demande pour une bibliothèque plus large de modèles de PLV prêts à être personnalisés.  Christian constate une évolution similaire dans la région DACH, où la production sur mesure et les volumes réduits prennent une place croissante.  Ensemble, ces constats soulignent que la polyvalence est devenue un avantage compétitif indispensable. Les fabricants d'emballages doivent répondre à des demandes atypiques, des volumes réduits et des projets sur mesure sans rallonger inutilement les temps de conception et de production.  Mais cette flexibilité accrue doit aussi être économiquement viable. Cela introduit un autre enjeu majeur : les coûts.  La technologie doit s'adapter aux méthodes de travail  L'intégration d'un nouvel outil ne relève pas toujours d'une simple décision managériale.  Les concepteurs d'emballages chevronnés s'appuient souvent sur des méthodes qu'ils appliquent depuis de longues années. Même si la direction perçoit les atouts d'un logiciel CAD spécialisé, les concepteurs peuvent préférer continuer avec des outils familiers tels qu'Adobe Illustrator.  Vladimir l'a constaté lors de ses échanges avec les clients. Récemment, une entreprise a reconnu les avantages d'un outil CAD d'emballage dédié, mais ses graphistes ont préféré conserver leur flux sur Illustrator. Dans un autre cas, une nouvelle entreprise a perçu la valeur ajoutée du logiciel spécialisé, mais par prudence quant à l'investissement initial, elle a opté pour un abonnement mensuel.  Ces situations illustrent pourquoi la formation, la facilité de prise en main et les gains concrets de productivité deviennent presque aussi importants que l'outil lui-même.  Lorsqu'un nouvel outil s'intègre harmonieusement dans les pratiques existantes, l'impact est immédiat — particulièrement lorsqu'il aide à communiquer des concepts et à obtenir la validation du client plus rapidement.  Chaque investissement doit faire ses preuves  Le contexte économique pèse lourdement sur les choix d'investissement.  Matheus Pires met en avant la pression fiscale, les marges serrées et la vive concurrence, notamment face aux grands groupes qui achètent des matières premières en gros volumes pour pratiquer des prix plus agressifs.  Christian note une réalité comparable dans les pays germanophones, où le coût élevé de l'énergie complique encore la donne.  Par conséquent, les entreprises analysent avec plus d'attention comment les nouvelles technologies peuvent améliorer leur productivité et abaisser leurs charges.  Vladimir souligne que les clients se concentrent davantage sur un retour sur investissement mesurable tout en devenant plus sensibles aux tarifs. Présenter des fonctionnalités impressionnantes ne suffit plus.  Ils veulent évaluer le temps gagné par la solution, sa facilité d'intégration dans leur environnement de travail et le bénéfice financier direct qu'elle apportera.  Cette exigence de rentabilité pèse aussi sur un autre facteur clé : l'adoption réelle de l'outil par les utilisateurs au quotidien.  Le bon à tirer numérique accélère le circuit de validation  Kris a partagé un cas concret impliquant un client avec une demande de PLV très spécifique.  Après un échange initial à 10h00, une épreuve en réalité augmentée du projet était prête dès 12h30.  Au lieu de patienter pour un prototype physique, le client a pu visualiser instantanément le concept, se rendre compte de son intégration dans son futur environnement et donner ses retours.  Pour les PLV sur mesure, les petites séries et les projets aux délais très serrés, la visualisation 3D et la réalité augmentée réduisent considérablement le temps entre l'idée originale et l'approbation du client.  C'est un parfait exemple de technologie utile : elle ne se contente pas d'ajouter une fonction superflue, elle rend le processus existant plus rapide et plus fluide.  Quelles sont les priorités des fabricants d'emballages ?  En croisant les retours de Kris, Vladimir, Matheus et Christian, aucune technologie isolée ne dicte à elle seule l'évolution du marché.  Ce sont plutôt plusieurs priorités interconnectées qui orientent les décisions d'achat :  Flux de conception et de fabrication plus rapides  Petites séries et fabrication d'emballages en juste-à-temps  Emballages et présentoirs davantage personnalisés  Automatisation apportant des gains concrets et opérationnels  Meilleure maîtrise des coûts de production et de fonctionnement  Technologies offrant un retour sur investissement mesurable  Visualisation numérique accélérée et validations clients écourtées  La direction générale est limpide : les fabricants d'emballages doivent gagner en réactivité et en flexibilité sans surcoût inutile.  Face aux attentes de délais courts, de personnalisation et de compétitivité tarifaire, les structures capables de rationaliser leurs processus et d'évoluer avec agilité seront les mieux armées pour réussir.       

Les fabricants d’emballages en Allemagne, en Autriche et en Suisse auront l’occasion de découvrir comment la conception paramétrique et l’optimisation de la production peuvent contribuer à réduire les déchets, raccourcir les processus de développement des emballages et améliorer l’efficacité de la fabrication lors d’un prochain webinaire EngView, qui aura lieu le 30 septembre à 10h00 CEST. La session, intitulée « De la conception à la production – Développement intelligent des emballages pour une efficacité maximale », mettra l’accent sur des méthodes pratiques permettant aux équipes packaging de passer plus rapidement du concept structurel à une conception prête pour la production. Le webinaire est spécialement destiné aux professionnels de l’emballage de la région DACH et sera entièrement présenté en allemand. Inscrivez-vous ici via Teams. Le développement des emballages sous une pression croissante Les fabricants d’emballages doivent de plus en plus répondre à des délais plus courts, offrir davantage de flexibilité et assurer une production plus durable. Pour les équipes de conception et de production, cela signifie souvent devoir gérer davantage de projets d’emballage en moins de temps, tout en maîtrisant les erreurs, le gaspillage de matériaux et les retards de production. Le webinaire montrera comment les outils modernes de conception d’emballages peuvent accompagner ce processus en automatisant les tâches répétitives, en standardisant les projets récurrents et en offrant aux équipes une meilleure visibilité avant qu’une conception n’entre en production. Les participants découvriront des exemples pratiques et des démonstrations en direct autour de sujets tels que : Accélérer la conception des emballages grâce à l’automatisation des tâches répétitives Créer des structures correctes à l’aide de composants paramétriques Identifier les problèmes de conception plus tôt grâce aux vérifications 3D Réduire l’utilisation de matériaux grâce à une meilleure conception et à une planification optimisée de la production Faciliter la collaboration entre les clients, les concepteurs et les équipes de production De la conception paramétrique à la vérification 3D L’un des principaux thèmes du webinaire sera le rôle de la conception paramétrique des emballages. Au lieu de recréer une boîte ou un présentoir similaire pour chaque nouveau projet, les concepteurs peuvent travailler avec des structures adaptables dont les dimensions et les paramètres peuvent être modifiés tout en conservant la logique de construction sous-jacente. Pour les entreprises qui gèrent régulièrement différentes variantes de dimensions ou des travaux récurrents, cette approche peut réduire le travail manuel et favoriser des workflows plus cohérents. Le webinaire expliquera également comment la vérification 3D peut aider les équipes packaging à détecter les problèmes avant le début de la production. Un fichier structurel peut sembler correct en 2D tout en générant des difficultés lors du pliage ou de l’assemblage. L’examen de l’emballage sous la forme d’un modèle 3D virtuel permet d’identifier plus tôt les problèmes potentiels et de réduire le risque de prototypes inutiles, de corrections et de reprises en production. L’efficacité des matériaux fera également partie des sujets abordés. Lorsque les mêmes optimisations sont appliquées sur de nombreux projets, même de petites réductions de consommation de carton peuvent contribuer à diminuer les coûts de production et les déchets. Améliorer le workflow de la conception à la production L’efficacité dépend également de la communication. Les projets d’emballage impliquent souvent plusieurs parties prenantes, notamment les clients, les concepteurs structurels, les graphistes et les équipes de production. Les modifications peuvent faire plusieurs allers-retours avant qu’une conception ne soit finalement approuvée. Un workflow numérique plus intégré peut faciliter la révision des conceptions, la validation des modifications et l’identification des problèmes potentiels avant le lancement de la fabrication. Une expérience pratique au cœur du webinaire Le webinaire sera présenté par Christian Theiss, qui possède plus de quatre ans d’expérience dans l’accompagnement des entreprises d’emballage avec des solutions logicielles spécialisées. Son travail consiste principalement à comprendre les défis rencontrés par les clients et à aider les entreprises à optimiser leurs workflows. Son expertise couvre la conception d’emballages, la formation et le support client, ce qui apporte au webinaire une perspective pratique fondée sur des projets réels. Alors que les fabricants d’emballages continuent de rechercher des moyens d’améliorer la rapidité, la durabilité et l’efficacité de leur production, la question porte de moins en moins sur des outils de conception individuels et davantage sur la manière d’optimiser l’ensemble du workflow avant même le début de la production. Inscrivez-vous ici via Teams.